ZTJN型低壓長袋脈沖除塵器

1.概述

ZTJN型低壓長袋脈沖除塵器是我公司在總結(jié)國內(nèi)外同類型袋式除塵器特點的基礎上，結(jié)合近年來國內(nèi)使用經(jīng)驗，反復比較各類除塵器的優(yōu)缺點后而研制的一種具有先進水平的新型袋式除塵器。該除塵器主機設備占地面積小，過濾面積大，安裝操作簡單，維修方便，運行費用少。

為滿足用戶環(huán)境和位置的需要，本系列除塵器分為在線清灰和離線清灰二種形式多種規(guī)格供用戶選用，特殊類型可根據(jù)用戶不同要求設計制造。本系列除塵器廣泛用于礦山、冶金、機械、建材等工礦企業(yè)的通風除塵，在改善環(huán)境、治理大氣污染方面有著良好的效果。

2.結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點及工作原理

2.1結(jié)構(gòu)

本除塵器由箱體、灰斗、噴吹清灰裝置及刮板運輸機等部分組成。箱體包括過濾室、清潔室、活動頂蓋、花板、濾袋、骨架等組成。灰斗裝有檢修門、刮板運輸機配有星型卸灰閥。噴吹清灰系統(tǒng)由PLC、脈沖閥、電磁閥、提升閥、分氣包和噴吹管組成。

2.2技術(shù)特點

<1>濾袋長。一般3-8米，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長度的3-4倍，因而占地面積??；

<2>噴吹壓力低。由于采用了淹沒式脈沖閥，其啟閉訊速，自身阻力小，因此對如此長的濾袋，噴吹壓力僅0.15-0.2MPa，就能獲得良好的清灰效果；

<3>清灰能力強。濾袋的清灰強度以重力加速度g來衡量，采用傳統(tǒng)的反吹風方法時，清灰強度通常為3-5g，而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達到60-200g。由此可見，低壓脈沖清灰的強度是傳統(tǒng)反吹風的數(shù)十倍；

<4>過濾負荷大。由于有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風速通常高于反吹風袋式除塵器的過濾風速，因此在同等過濾面積下，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風量；

<5>運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差和定時控制方式，使清灰電耗大大降低，同時由于清灰徹底，濾袋表層積灰薄，設備阻力低于反吹風的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機功率可降低20%左右；

<6>維修工作量小。由于脈沖閥所擔負的清灰面積大，分室清灰脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少；

<7>檢查和更換濾袋方便。反吹風袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內(nèi)部，對濾袋進行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。低壓長袋快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性脹圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時，工作人員處于花板上方的凈化側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡便，避免了繁重的勞動，也改善了換袋的工作環(huán)境；

<8>占地面積極小，投資省。由于濾袋長，且過濾負荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風袋式除塵器少，因而設備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設備造價低。

2.3工作原理

含塵氣體由進風總管分配到每個倉室下部，進入灰斗。灰斗內(nèi)設有檔風板，其作用一方面將氣流中的大顆?；覊m阻檔下來，一方面使氣流均與分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體和出風總管排出。隨著工作時間的增加，積附在濾袋表面的粉塵不斷增加，濾袋的阻力也隨之增大，使設備阻力達到設定值時，除塵器開始清灰。清灰采用定時、定壓差兩種方式。定時清灰按設定的時間周期T（可調(diào)）控制清灰程序工作。采用定壓差清灰時，除塵器進出總管的壓力變送器將信號送至PLC程序控制柜，PLC啟動清灰程序。清灰程序如下：噴吹系統(tǒng)開始工作，壓縮氣體經(jīng)脈沖閥和噴吹管向袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫落，達到清灰減阻的效果。當清灰倉室的N個脈沖閥噴吹結(jié)束后，轉(zhuǎn)入另一個倉室清灰，當各倉室清灰結(jié)束后，沉降至灰斗內(nèi)的粉塵由星形卸灰閥排至刮板運輸機運出。

工作原理示意圖

3主要技術(shù)性能及選用說明

3.1除塵器的命名方式

除塵器布置形式：

A型為單列布置，分散進出口風形式

B型為單列布置，集中進出口風形式

C型為雙列布置，集中進出口風形式

D型為多列布置，集中進出口風形式

E型為其它形式

命名舉例：

選用單列布置集中進出口風形式，6個倉室，過濾面積為2760m2的除塵器，可寫成ZTJN-B6型2760m2。

3.2過濾風速的選定

過濾風速的選定主要取決于粉塵性質(zhì)及氣體含塵濃度大小。一般在常溫情況下可參照下表選定。

表1

對于質(zhì)量輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭墨、煙灰、飛灰等粉塵過濾風速則還要低些。

3.3脈沖周期的選擇

脈沖周期（即噴吹周期）為除塵器全部脈沖閥完成一個清灰循環(huán)所需要的時間。周期長短的選擇與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及噴吹用氣源壓力高低等有關(guān)。當氣流壓力確定為0.3MPa時，下表可供選用參考。

表2

除塵器在使用中還可以根據(jù)除塵器進出口壓差情況來調(diào)整噴吹周期，使除塵器壓力保持最低狀態(tài)。

3.4除塵器適應溫度范圍

  采用聚脂纖維針刺氈濾料時，工作溫度≤ 130℃；

  采用進口諾梅克斯濾料時，工作溫度≤ 200℃；

  采用高溫玻纖針刺氈濾料時，工作溫度≤ 200℃；

3.5主要技術(shù)性能見表3-7。

4.安裝、維護和檢修

4.1安裝注意事項

4.1.1設備安裝前應檢查除塵器所有附件是否齊全，主機及配套部件是否損壞，如有問題待處理后在安裝。安裝箱體與灰斗連接法蘭時必須用石棉繩密封，不允許漏氣。

4.1.2安裝油水分離器時，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣氣流向一致。

4.1.3濾袋安裝：首先卸下噴吹管（濾袋安裝前必須檢查是否破損，同時安裝時必須小心，不允許磨破損壞），然后將濾袋塞入孔板內(nèi)，再將骨架塞入濾袋，最后復位噴吹管。

4.1.4電控器安裝：電控器應盡可能裝在控制室內(nèi)。若必須設置在室外，則應采用箱柜或罩保護電控器，防雨防塵，以免損壞。

4.1.5減速機應灌注潤滑油。

4.1.6噴吹清灰系統(tǒng)各部件安裝時，各連接處均采用密封圈，不應有漏氣現(xiàn)象。

4.1.7調(diào)試前應對所有傳動部件，如刮板運輸機、減速機、卸灰閥等進行空載運轉(zhuǎn)，有無異聲和碰撞等現(xiàn)象，并檢查減速機轉(zhuǎn)向是否和刮板運輸機葉片規(guī)定的轉(zhuǎn)

向一致，如正常方向可投入使用。

4.2維護和檢修

4.2.1除塵器應設專人管理，維修工應熟知除塵器及儀表工作原理。掌握調(diào)整及維修方法，并建立運行記錄。

4.2.2壓縮空氣進口前應設足夠量的儲氣罐，以起到儲存和衡壓的作用。壓縮空氣的供氣壓力不小于0.25Mpa，高濃度、高濕度的粘性粉塵，供氣壓力不小于0.4MPa。

4.2.3除塵器排氣口如有冒出灰塵現(xiàn)象，表明已有濾袋破損，應停止除塵系統(tǒng)運行，檢查濾袋。一般打開活動頂蓋查看，有積塵處表明該處濾袋破損，應更換濾袋。

4.3使用注意事項

4.3.1除塵器用壓縮空氣要求無水無油，否則會產(chǎn)生粘袋現(xiàn)象，造成清灰困難，風量減少。當除塵器運行時，要求每班放水2-3次（地上氣罐、除塵器頂部分氣包）。當不能滿足無油無水要求時，建議設冷凍干燥機進行處理。

4.3.2當進入除塵器的風溫接近濾袋允許溫度時，需自動開啟野風閥混風，否則會出現(xiàn)“燒袋”現(xiàn)象。

4.3.3當風機停機時，脈沖閥及其輸灰裝置需繼續(xù)運行20分鐘后停機。

4.3.4每班生產(chǎn)結(jié)束時，應最好再次開啟脈沖閥進行反吹，開動刮板運輸機卸灰機構(gòu)全部清除布袋及灰斗存灰，以保證下一班生產(chǎn)。

5.訂貨須知

5.1訂貨時詳細寫明除塵器的規(guī)格和型號，進、出口及刮板運輸機排灰出口的方位。

5.2用戶若要求除塵器上附加U型壓力計，料位計或需配套操作平臺、扶梯、引風機、空壓機、電控箱、輸灰裝置及卸灰閥等，可另行向我廠訂貨。

5.3用戶若需特殊布袋濾料，請另行注明。

5.4用戶對支架高度有特殊要求時，請注明。

5.5若用戶要求的過濾面積超出上述給定范圍，我們可針對用戶要求進行專門設計，同時還可按用戶要求增設雨棚、樓梯平臺、卸灰輸灰裝置等。

5.6根據(jù)用戶需要，我公司可承接設計制造各種特殊規(guī)格脈沖袋式除塵器。

5.7本公司可協(xié)助用戶選型除塵器并可承攬除塵系統(tǒng)的設計安裝、調(diào)試等工程。

5.8本公司對產(chǎn)品實行三包，代辦托運。